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片堿生產(chǎn)過(guò)程中，必須滿(mǎn)足工藝規(guī)定的要求，不然，會(huì)出現(xiàn)片堿產(chǎn)品不合格，甚至中途出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。今天廠(chǎng)家聊聊片堿溫度較高出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象問(wèn)題，主要原因有哪些呢？1、冷卻水量太小壓力太低，水溫較高，此時(shí)可以通過(guò)調(diào)整水量及水溫進(jìn)行處理。2、當(dāng)出現(xiàn)噴嘴堵塞時(shí)，也可能造成片堿溫度較高，這時(shí)需要短暫停車(chē),清洗噴嘴,待噴嘴清洗干凈方可重新開(kāi)車(chē)。3、當(dāng)壓縮空氣不足，同時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有積水時(shí)，也可能出現(xiàn)片堿溫度較高的現(xiàn)象，此時(shí)需要調(diào)整壓縮空氣壓力，逐步緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積水清理干凈后繼續(xù)加大負(fù)荷。

滾筒的表面影響當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)通過(guò)弧形鍋時(shí)，表面會(huì)粘附一層熔融堿，此時(shí)約400℃的熔融堿溫度迅速下降，結(jié)晶、固化，并且體積很快收縮，滾簡(jiǎn)表面變脆，一般情況下會(huì)稍稍鼓起，使堿片與滾筒表面存在一空氣層，此時(shí)用調(diào)整轉(zhuǎn)速或其它措施均不能使堿溫進(jìn)一步下降。在滾簡(jiǎn)表面開(kāi)燕尾槽就是為了解決這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)滾筒表面的堿片被鏟下時(shí)，每條槽中仍充滿(mǎn)了結(jié)晶堿，當(dāng)滾筒再次經(jīng)過(guò)弧形鍋時(shí)，表面又有堿膜生成，此時(shí)槽內(nèi)的結(jié)晶堿和表面的堿膜相互粘結(jié)在一起，由于燕尾槽的堿起著粘附的作用，使冷卻結(jié)晶固化的堿片難以從表面鼓起，即不存在空氣層，從而增加了冷卻效果。片堿機(jī)滾筒表面燕尾槽表面被長(zhǎng)期磨擦，已經(jīng)沒(méi)有了燕尾槽，僅存淺淺的凹痕，堿膜在滾筒表面無(wú)法很好地粘附，有時(shí)大塊鼓起，這也是影響堿溫高的原因之一。
雙層堿也會(huì)導(dǎo)致堿塵增多。由于堿液流量低、冷卻水溫度低，冷卻水流量調(diào)得過(guò)大等，雙層堿更容易產(chǎn)生在片堿機(jī)開(kāi)車(chē)之初。一旦產(chǎn)生雙層堿，即使迅速采取措施，短時(shí)間也難恢復(fù)正常，因此，提高員工操作技能是很重要的。片堿機(jī)開(kāi)車(chē)時(shí)，一定要控制好冷卻水流量，能開(kāi)得太大。整套生產(chǎn)線(xiàn)復(fù)車(chē)之初，如果轉(zhuǎn)鼓冷卻水比30℃低很多，應(yīng)注入熱的冷凝水或通入蒸汽以提高溫度。待成功剝落轉(zhuǎn)鼓上片堿，再迅速加大冷卻水流量，投入連鎖，從源頭避免雙層堿的產(chǎn)生。